作為傳統(tǒng)制造業(yè)的聚集地，2012年開始，晉江市就全方位推動(dòng)智能制造和“數(shù)控一代”應(yīng)用示范，許多企業(yè)都在發(fā)展過程中逐步向智能制造轉(zhuǎn)型。工業(yè)機(jī)器人、數(shù)字化生產(chǎn)線、智能車間不斷在晉江涌現(xiàn)。走進(jìn)的是世界第二大拉鏈生產(chǎn)商：潯興，看看他們?nèi)绾芜M(jìn)行智能改造。

在潯興的電鍍生產(chǎn)車間內(nèi)，一條條流水線猶如機(jī)器人一樣自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，這里主要處理的是拉鏈拉頭部分的電鍍工序。機(jī)器自動(dòng)起料，自動(dòng)倒料、自動(dòng)滾鍍、自動(dòng)出料，一氣呵成，這是潯興拉鏈于2016年引進(jìn)的滾鍍自動(dòng)生產(chǎn)線的生產(chǎn)場(chǎng)景。

潯興拉鏈電鍍部經(jīng)理 蔡隆：前期的設(shè)備是通過人工來加料，那我們目前是通過全自動(dòng)的，我只要給它倒一個(gè)大桶，它會(huì)根據(jù)這個(gè)設(shè)備消耗的電流，按每小時(shí)來給它自動(dòng)添加，又保證了質(zhì)量又保證了安全，所以說整套設(shè)備智能化還是很高。

正常一條拉鏈的電鍍工序共有6道，而這條滾鍍自動(dòng)生產(chǎn)線就把前面五道工序串聯(lián)起來，一條設(shè)備能頂5個(gè)人工。以前，車間內(nèi)的產(chǎn)品合格率僅有98%，引進(jìn)這兩條滾鍍自動(dòng)生產(chǎn)線之后，產(chǎn)品合格率提高到了99.5%，除此之外，成本下降15%，能耗也減少了10%。

潯興拉鏈電鍍部經(jīng)理 蔡?。何覀冞@個(gè)產(chǎn)線一年可以生產(chǎn)3.5億個(gè)拉頭，那原來我們是用手工生產(chǎn)，需要五條設(shè)備，由五個(gè)工藝組成，現(xiàn)在我們把五個(gè)工藝串在一起，就變成一個(gè)人（一年）就可以操作3.5億個(gè)（拉鏈）。

四樓的生產(chǎn)車間是自動(dòng)噴漆區(qū)，隔著玻璃我們看到，機(jī)械手獨(dú)自在噴漆區(qū)工作，拉頭到機(jī)械手前面時(shí)，它能自動(dòng)感應(yīng)，并自動(dòng)噴漆。原來人工一分鐘能噴4到5掛拉頭，而這個(gè)機(jī)械手一分鐘能噴8到9掛，不僅效率提升了一倍多，合格率也從原來的95%提升到99%。

潯興拉鏈電鍍部經(jīng)理 蔡?。簠^(qū)別就是原來人工噴的時(shí)候我們有疲勞度，我們要轉(zhuǎn)45度角，它可能轉(zhuǎn)了50度，這時(shí)候產(chǎn)品的質(zhì)量，廢品率就高了。那通過這套設(shè)備以后我們讓它轉(zhuǎn)45度就是45度，43度就是43度。保證產(chǎn)品的質(zhì)量，而且它疲勞度沒有，就大大保證了質(zhì)量也提升了合格率。

我們所看到的智能化生產(chǎn)背后，是數(shù)據(jù)和信息的加持。在實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化以后，潯興導(dǎo)入了智能ERP系統(tǒng)，即企業(yè)資源計(jì)劃管理。在系統(tǒng)上進(jìn)行工藝信息的輸入，連接設(shè)備，實(shí)現(xiàn)智能化。

潯興拉鏈電鍍部經(jīng)理 蔡?。哼@個(gè)系統(tǒng)是我們自動(dòng)化設(shè)備的主控系統(tǒng)，這個(gè)主控系統(tǒng)包括我們可以控制它的工藝，包括自動(dòng)加料，如果有異常它會(huì)自動(dòng)報(bào)警，自動(dòng)停機(jī)，而且它會(huì)記錄所有的異常，我們根據(jù)異常的話去判斷到底哪里有問題，找到問題就可以解決。

有了信息化的控制系統(tǒng)，原來在生產(chǎn)過后才能發(fā)現(xiàn)的問題，如今在生產(chǎn)過程中就能馬上發(fā)現(xiàn)，馬上修正，大大降低了產(chǎn)品的廢品率。

潯興拉鏈電鍍部經(jīng)理 蔡?。簩?shí)際上我們現(xiàn)在設(shè)備主要以自動(dòng)化為主，我們通過設(shè)備一些數(shù)據(jù)的收集，能把這些數(shù)據(jù)收集出來，完了以后我們通過數(shù)據(jù)的分析，達(dá)到異常的管理，品質(zhì)的管理，周期的管理，所以我們數(shù)據(jù)化跟自動(dòng)化是結(jié)合在一起，基本上是智能化了。

數(shù)字化拉鏈電鍍模式克服了傳統(tǒng)拉鏈制造工藝中存在的制模周期長、配合精度低、成形質(zhì)量差等問題，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜拉鏈個(gè)性化定制生產(chǎn)，滿足行業(yè)快速響應(yīng)需求。為了趕超世界第一，多年來，潯興拉鏈公司一直致力于生產(chǎn)的自動(dòng)化、智能化改造。早在2012年，潯興就投入成品自動(dòng)化改造，2014年，潯興投入尼龍纖維布自動(dòng)化改造，2016年，投入電鍍自動(dòng)化改造，循序漸進(jìn)的生產(chǎn)改造歷程讓潯興不斷發(fā)展壯大。那么，智能化改造的背后他們?cè)媾R哪些問題，又是如何解決的呢？

潯興拉鏈電鍍部經(jīng)理 蔡?。海ㄞk公室）當(dāng)時(shí)的人工成本越來越高，包括國外的市場(chǎng)對(duì)我們的要求質(zhì)量要求越來越高，在人工操作的時(shí)候會(huì)存在一些質(zhì)量不穩(wěn)定，那我們就考慮很多次，要轉(zhuǎn)入自動(dòng)化設(shè)備，那這種話設(shè)備確實(shí)是很貴，七八千萬，那我們公司老板說長痛不如短痛，所以一定要引進(jìn)來。                                                                                  

潯興拉鏈電鍍部經(jīng)理 蔡?。涸O(shè)備是非標(biāo)設(shè)備，根據(jù)工藝來獨(dú)立設(shè)計(jì)的設(shè)備，所以在引進(jìn)的時(shí)候我們也有很多問題，包括工藝的不穩(wěn)定，可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備自動(dòng)化穩(wěn)定不下來，所以工藝的穩(wěn)定包括設(shè)備機(jī)械化的穩(wěn)定，包括整個(gè)自動(dòng)加料都經(jīng)過了將近半年的磨合，前期也是出現(xiàn)了一些廢品。

潯興拉鏈電鍍部經(jīng)理 蔡?。菏謩?dòng)轉(zhuǎn)自動(dòng)是一個(gè)很艱難的過程，因?yàn)槿说乃季S要改變，第二員工的思路要改變，員工的素質(zhì)要改變//現(xiàn)在要懂電腦懂技術(shù)，要懂?dāng)?shù)據(jù)分析才能把這個(gè)自動(dòng)化，跟智能化，數(shù)據(jù)化真正結(jié)合起來，利用到最好，不能單單引入自動(dòng)化，覺得就已經(jīng)完成了，自動(dòng)化背后是要收集一些數(shù)據(jù)，把數(shù)據(jù)收集出來，解決數(shù)據(jù)后面的問題才是最重要的。 

友通紡織有限公司創(chuàng)建于世紀(jì)之交的2000年，現(xiàn)擁有噴水織機(jī)160臺(tái)，噴氣織機(jī)40臺(tái)，日本進(jìn)口整、漿、并設(shè)備2套。公司專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特種功能性面料，有防靜電面料、防輻射面料、阻燃面料、抗油防水面料、防紫外面料線等等。

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