紡織工藝流程包括紡紗工藝和織造工藝兩部分。
紡紗工藝流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并條、粗紗、細紗。
織造工藝流程主要包括：絡筒、整經(jīng)、漿紗、穿經(jīng)、織造、整理。

一、紡紗工藝流程主要設備及任務：
1、清棉工序：清除原棉中的大部分雜質、疵點及不宜紡紗的短纖維。

2、梳棉機：對清棉工序下機的棉卷經(jīng)過刺輥、錫林蓋板、道夫等工序進行。
分梳、除雜、混合成棉條入筒。

3、精梳工序：
精梳機：
1）除雜：清除纖維中的棉結、雜質和纖維疵點。
2）梳理：進一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維。
3）牽伸：將棉條拉細到一定粗細，并提高纖維平行伸直度。

4、并條工序：
并條機：
1）并合：用6~8根棉條進行并合，改善棉條長片段不勻。
2）牽伸：把棉條拉長抽細到規(guī)定重量，并進一步提高纖維伸直平行程度。
3）混合：利用并合與牽伸，根據(jù)工藝在并條機上進行棉條混合。
4）成條：將圈條做成成型良好的熟條，有規(guī)則地盤放在棉條筒里。

5、粗紗工序：
粗紗機：對并條合成的熟條經(jīng)過牽伸、加捻，使紗條具有一定的強力，以利于粗紗卷繞，并有助于紗條在細紗機上的退繞。

6、細紗工序：
細紗機：將粗紗牽伸拉細到所需細度，并加捻，形成具有一定捻度和強力的細紗并卷繞在筒管上。

二、織造工藝流程主要設備及任務：
1、絡筒工序：
絡筒機：是將捻線機上下來的管紗重新卷繞成一定形狀、容量大的筒子，同時消除紗線上的雜質和疵點，從而提高后序工序的生產(chǎn)率。

2、整經(jīng)工序：
整經(jīng)機：按工藝設計要求，把一定根數(shù)的經(jīng)紗，按規(guī)定的長度、幅寬，在一定張力的作用下平行卷繞在經(jīng)軸上。

3、漿紗工序：
漿紗機：為了讓絲的單纖維相互粘結，增加絲的斷裂強度，以利于上機的順利織造。把整好的經(jīng)軸放在漿紗機上，經(jīng)過吸漿，通過烘箱烘干。

4、穿經(jīng)工序：
穿經(jīng)機：將經(jīng)軸上的每一根經(jīng)紗根據(jù)工藝設計要求，按照一定的次序穿入綜絲和鋼筘，并在經(jīng)紗上插放停經(jīng)片，已確定織造環(huán)節(jié)一切順利。

5、織造工序：
梭織機：將經(jīng)軸在梭織機上通過梭子導緯紗，按工藝要求交織成坯布，并卷繞成布卷。